Вольфрам карбиді втулкасын қолдану

Вольфрам болат төлкелернегізінен аспектіні штамптауда және сызу аспектісінде қолданылады.Карбид токарь, фрезерлік аспап, сүргі, бұрғы, бұрғылау құралы және т.б. сияқты аспаптық материал ретінде кеңінен қолданылады. Шойын, түсті металл, пластмасса, химиялық талшықтар, графит, шыны, тас және қарапайым кесу үшін қолданылады. болатты, сонымен қатар ыстыққа төзімді болатты, тот баспайтын болатты, жоғары марганецті болатты, аспаптық болатты және басқа өңдеуге қиын материалдарды кесу үшін пайдалануға болады.Жаңа карбидті құралдардың кесу жылдамдығы көміртекті болаттан жүздеген есеге тең.
Карбидті втулкалардың негізгі рөлі мынада: втулкалар жабдықты қорғайтын құрамдас бөліктің бір түрі болып табылады, ал төлкелерді пайдалану пуансон немесе мойынтірек пен жабдық арасындағы тозуды тиімді түрде азайтып, жетекші рөлге қол жеткізе алады.Штамптау штамптарында вольфрамды болаттан жасалған төлкелер кеңінен қолданылады, себебі олар тозуға төзімді, жақсы әрлеуге ие және жиі ауыстыруды қажет етпейді, осылайша жабдық пен қызметкерлерді пайдаланудың жоғары деңгейіне жетеді.

Созылудағы вольфрам карбиді втулкалар, негізінен мыс, тот баспайтын болаттан жасалған бөліктер, тым жоғары жиілікті пайдаланғандықтан, қыздыру оңай, нәтижесінде втулкалардың тозуы, тескіш иненің жұмыс күйі, өнімнің өлшемі қате және өнімнің сыртқы түрі нашар.
Мұнай өндіру көлемінің ұлғаюымен таяз жер үсті мұнайы азайды, мұнай адамдарын бірте-бірте үлкен терең ұңғымаларға, үлкен көлбеу ұңғымаларды игеруге пайдалануды қамтамасыз ету үшін, бірақ мұнай өндірудің қиындығы бірте-бірте өсті, сондықтан мұнай өндіру бөліктеріне қажет. жақсы тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік немесе соққыға төзімділік және т.б..

Цементтелген карбидті төлкелерМұнай машиналарында тозуға төзімді бөлшектер ретінде, жоғары қаттылық, жақсы тозуға төзімділік, жоғары өңдеу дәрежесі және жоғары өнімділік қазіргі заманғы қоғамда күнделікті пайдалану және ерекше өнімділік қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін көбірек қолданылады.Кейбір компаниялар карбидті втулкалардың беріктігі мен қызмет ету мерзімін жақсарту үшін бүріккіш дәнекерлеу процесін пайдаланады.
Бүріккіш дәнекерлеуден кейін карбидті втулкалардың қаттылығы тозуға төзімділігі жоғары HRC60-қа жетуі мүмкін, бұл мұнай машиналары өнеркәсібінің талаптарына сәйкес келеді, бірақ бүріккіш дәнекерлеуден кейін карбидті төлкелер өлшемдік талаптар мен дәлдік талаптарын қамтамасыз ету үшін бұрылып, өңделуі керек. сызбалардан.

Жалпы құрал материалдары болып табыладыкарбид құралы, керамикалық құрал және текше бор нитриді құралы, бірақ карбидті құралды карбид втулкасының қаттылығынан шығаруға болады, ал керамикалық құрал қаттылығы жоғары дайындамаларды өңдеуге жарамды болғанымен, тек шағын маржамен өңдеу процесіне жарамды.Сондықтан карбидті төлкелерді өңдеу үшін ең қолайлы құрал материалы текше бор нитриді құралы емес.